NDC W200测宽系统(W200测宽仪)-适用于带钢和板钢的热轧机的光学测宽系统

W200测宽仪简介：

W200测宽系统是一个完整的系统，主要包括以下几部分：

• 直观易用的浏览器操作界面（HMI）。
• 功能强大的实时操作系统（用于处理测量数据）。
• 连续宽度测量（包括状态和控制功能等）。
• 与轧机控制平台和管理报告系统之间的网络通信。

NDC Technologies 的W200测宽系统是NDC Technologies（原IRM）公司30多年来在生产金属工业光学测宽仪和平度仪方面丰富经验的结晶。系统将传感器组件和TDi系统架构集成到了一个机箱内。自2006年首次推出来以来，这种成功的架构已在成千上万的过程和应用中久经考验，成为所有NDC Technologies金属测量系统的中坚设备。

W200测宽系统应用范围：

可在以下应用中帮助客户提升产量、优化上下游生产过程，并提高产品质量；HSM和炉卷轧机上的粗轧、精轧和卷取应用；冷轧机或者热轧厚板机以及矫直。

W200测宽系统特性和优势：

• 可扩展、可迁移式设计；可选择激光前照明或背光源照明配置
• 高分辨率测量
• 非常稳定的光具座
• 动态形状补偿（用于高度修正）
• 自动匹配产品反射系数
• 不锈钢带/板移动的影响
• 可实现更高可靠性的TDi架构
• 性能可靠的智能摄像头、长寿命激光和LED灯
• 可实时监控激光功率性能

W200测宽系统产品说明和技术规格：

这种测量技术使用了非常稳定的光具座和长寿命激光器，具备光学自适用能力，可针对产品的反射率变化进行补偿。系统平台包括一个功能强大的实时控制器，能够实现快速测量和数据采集。校准过程非常简单易用，每年所需要的轧机停工期不到2小时。系统还具备连续的测量“质量因子”监控功能，一旦需要进行维护，就会立即发出警告。此外，用户还可选配其他产品特征测量功能，包括可用长度、边角、板材面积、可用宽度、总长和废料面积等。

利用TCP/IP通信能将W200测宽仪与轧机控制计算机及其数字/模拟仪表和轧机信息系统连接在一起。

基于浏览器的操作界面（HMI）简单易用而且灵活，可以用多种直观易读的格式显示实时测量和系统诊断数据。通过多个操作界面(HMI)可提供整个工厂的实时质量信息。选配的测量报告功能既能在每卷结束时自动打印，也能存档以备后期检查。选配的归档功能可保存数年的测量数据（测量、报告、报警等），并且通过连接到轧机网络的操作界面（HMI）和第三方应用都能进行访问。

平面图和选配CSO-T套件

通过摄像头图像的快速数据采集，系统能够构造出一个薄片或厚板完整而精确的平面图。再次基础上进行大量计算，就能对最终产品进行优化并提高轧机产量。计算结果包括钢板尺寸优化和指定宽度的钢板长度。

切头飞剪（Crop Shear）选配套件与NDC Technologies激光测速系统（LSM）相结合，能够精确测量和优化头/尾剪切点。该仪器能够计算出最佳的剪切位置，并将其剪切控制器。LSM可在产品接近切头机的过程中进行准确跟踪，从而使剪切与测量结果相一致。CSO-T图形显示器能够显示头和尾的形状以及测量仪的切割设定值。

W200测宽系统测量原理：

W200测宽仪可根据实际应用和需求，使用摄像头、线激光发射器和点激光器的相应组合来精确测量轧机中的产品宽度。对于温度在800℃以上的带钢来说，测宽仪会对热辐射能进行测量，以确定边缘位置。而对于温度更低的位置，则可以使用背光源或激光前照明技术。此外，为了对带钢曲率进行补偿，还需要加入点激光器来测量整个宽度上的带钢高度。无论采用哪种技术，基本上组件都是一样的，可确保轧机上多个测宽系统以及平直度仪之间具有一致的零部件和操作性。因此，可扩展的W200多视角立体测量法和独特的边缘检测软件就能精确测量出真正的带钢宽度，而不受其移动、倾斜、弹跳和曲率的影响。

W200通常安装在辊道上方的一个仪器室或开放平台中，传感器器箱尺寸紧凑，可轻松安装到狭小空间中，辊道与测宽仪之间的距离为1.8-3.5m.